Товары
Фирмы
Закупки
Услуги
Вакансии
Новости
Статьи
Ссылки
Пищевая промышленность и продукты питания

Добавить статью
Статистика
домашней
в избранное | О портале
Настройки :
Регион: не выбран!
Валюта: рубль
> Безалкогольные напитки > Соки и нектары > Бутилирование питьевой воды. Для производства бутилированной питьевой воды применяют два типа воды.
- Влияние жесткости на свойство питьевой воды. Питьевая вода на заказ
- Химический состав минеральной. Какие и сколько содержиться минералов В 1 дм3 воды?
- Появление кофе у славян. Началось с аренды кофейных автоматов
- Вода и нагрузки, бутилированная вода

Бутилирование питьевой воды. Для производства бутилированной питьевой воды применяют два типа воды.

Оставить комментарий | Комментариев (1) | Оценка (+1)

Для производства бутилированной питьевой воды применяют два типа воды: природную, из экологически чистых регионов, в нативной форме; природную, очищенную с помощью систем водоподготовки.
Вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" и рекомендациям Международной ассоциации изготовителей бутилированной воды (BAW). Наибольший интерес представляют природные воды гидрокарбонатного типа с преобладанием кальциевой составляющей, щелочными значениями рН и достаточно большой разностью суммы минеральных веществ и сухого остатка. Минимальные значения мутности, запаха, цветности, осадка, железа и марганца, а также оптимальная величина жесткости (3,5-4,0 мг-экв/л) и суммы минеральных веществ (330-350 мг/л), отсутствие ионов тяжелых металлов и микробиологического обсеменения дают основание использовать их без дополнительной обработки, за исключением контрольного фильтрования (рейтинг 5 мкм) от возможных механических примесей, контрольного обеззараживания ультрафиолетом на стадии накопления, стерилизации воды непосредственно в укупоренной бутыли. Эти меры обеспечивают товарный вид и сохранение вкусовых качеств воды в продолжение больше одного года.
Общепринятый способ стерилизации воды в укупоренном состоянии - озонирование. Озон является сильным окислителем, разрушающим любые формы бактерий и вирусов, в том числе и анаэробные. Период полураспада озона составляет всего 20 мин, он не обладает вкусом, не оставляет продуктов распада, кроме кислорода, не меняет минеральных и органолептических показателей воды.
В современной технологической практике бутилирования питьевой воды процесс стерилизации происходит по следующей схеме. Непосредственно перед розливом в воду инжектируется небольшое число озона. Вода выдерживается некоторое время в реакционной емкости и подается на розлив. После этого укупоривания бутыли вода еще содержит некоторое число нераспавшегося озона, достаточного для надежной стерилизации самой бутыли и укупорочного колпачка. В укупоренной бутыли остаточный озон разрушается в продолжение 1-2 ч, гарантируя микробиологическую чистоту и длительную сохранность товара.
Таким образом, технологическая схема бутилирования чистой питьевой воды состоит из следующих блоков: контрольный 5-микронный картридж-фильтр; узел накопления с ультрафиолетовым излучателем; генератор озона с блоком инжектирования и контактной емкостью; линия розлива.
Предлагаются следующие опции линий розлива.
Полуавтоматическая линия розлива производительностью 80 бут/ч. Объем бутылей от 335 мл до 23 л. В основной комплект входит блок мойки и санобработки, блок розлива и укупоривания, роликовый транспортер из коррозионностойкой стали.
Полуавтоматическая линия розлива производительностью 180 бут/ч. Объем бутылей от 335 мл до 23 л. В основной комплект входит блок мойки и санобработки, блок розлива и укупоривания, роликовый транспортер из коррозионностойкой стали.
Автоматическая линия розлива производительностью 3000 бут/ч. Объем бутылей от 335 мл до 3,8 л. Возможные варианты комплектации:
Полный автомат: 48-загрузочный стол, автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, автоматический блок укупоривания, этикетировочный автомат, маркеры (дата, серия и пр.), отводной конвейер, стол-накопитель;
стандартный автомат: автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, автоматический блок укупоривания, этикетировочный автомат, стол-накопитель;
стандартный полуавтомат: автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, блок укупоривания полуавтомат, этикетировочный автомат, отводной конвейер;
упрощенный полуавтомат: автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, механизм укупоривания с ручным приводом, этикетировочный полуавтомат, отводной конвейер;
базовый полуавтомат: автоматический блок розлива, механизм укупоривания с ручным приводом, этикетировочный полуавтомат, малый отводной конвейер,
Размеры блоков:
накопительный резервуар для чистой воды диаметром 140 см, объем 3,2 м3 (рекомендательно);
бутыломоечная машина: длина 208 см, ширина 86см, высота 180 см, масса 410 кг, четыре опоры на резиновых роликах, линии подвода и слива воды диаметром 1;
блок розлива: длина 163 см, ширина 61 см, высота 178 см, масса 175 кг четыре регулируемые винтовые опоры, линии подвода воды диаметром 1,25, линия слива З/4;
генератор озона: длина 137 см, ширина 29 см, высота 95 см, масса 250 кг, шесть регулируемых винтовых опор;
роликовый конвейер: длина 370 см, ширина 61 см, высота 178 см, масса 250 кг, шесть регулируемых винтовых опор,
Дополнительное оборудование выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом от 335 мл до 3,8 л: производительность 600 бут/ч, мощность компрессора 8 кВт; производительность 1200 бут/ч, мощность компрессора 12 кВт; производительность 1800 бут/ч, мощность компрессора 20 кВт, производительность 3600 бут/ч, мощность компрессора 50 кВт.
Дополнительная оснастка - пресс-формы от 0,5 до 5,0 л, многоразовая оборотная тара, штабеля для складирования и перевозки готовой продукции, устройства для розлива охлажденной (нагретой) воды.
Принципиальное различие производства мелкой фасовки и больших бутылей (7-23 л) состоит в том, что в первом случае используется разовая тара, а во втором - оборотная. Выдувные машины высокого давления типа "Blow Molder" позволяют выпускать ПЭТ-бутылки всевозможных объемов, формы, с рельефными изображениями (название продукта, торговая марка, название компании, изображение логотипа и т. д.). На одной и той же машине можно производить широкий спектр, различной по форме и цвету упаковки. Системы легко переналаживаются на розлив от 250 мл до 23л. Изготовление мощностью от 50 до 150 бут/ч размещается на площади 25-30 м2.
Блок мойки и санобработки имеет четыре роликовых колеса диаметром 10 см и является свободно стоящим. Его можно свободно передвигать и проводить под ним санобработку. Мойка оборотной тары производится горячим способом в закрытом блоке из коррозионностойкой стали. Для промывки и ополаскивания бутылей используется та же вода, что идет на розлив. Внутри блока мойки находятся резервуары для хранения мыльного концентрата и дезраствора, которые инжектируются в поток автоматически. Расход этих ингредиентов регулируется в зависимости от степени загрязнения бутылей. В качестве моющих средств применяется пищевой детергент "Ругех-1862" или подобный ему - марки "Аминат". Средний расход составляет 1,5 л концентрата за 8-часовую рабочую смену. В качестве дезинфицирующего средства применяется раствор гипохлорита натрия. Его расход составляет до 40 г в пересчете на свободный хлор за одну смену.
Блок розлива и генератор озона имеют четыре винтовые регулируемые опоры с круглыми башмаками диаметром 8 см и не требуют крепления к полу. Озон не хранится, а производится и одновременно расходуется в поток воды только при работе системы. При остановке производства его наработка автоматически прекращается. Генератор озона надежно изолирован от внешней среды, а произведенный озон сразу же переводится в растворенное состояние методом вакуумирования, что исключает его попадание в окружающую атмосферу. После этого инжекции озона вода сразу же попадает в герметичный стальной контактный резервуар и далее в накопительную емкость с дыхательным клапаном и контактным поглотителем озона. При заполнении емкости выходящий воздух, проходя через контактный поглотитель, полностью освобождается от остатков озона. Для поддержания регламентной концентрации озона (0,15-0,2 мг/л) оператор может регулировать его подачу в зависимости от расхода воды. Забор воздуха в озонатор производится непосредственно из помещения, в котором он находится, при этом он поглощает часть кислорода из воздуха. Учитывая также, что некоторое число пара от блока мойки попадает в помещение, в нем надо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию мощностью 5-6 объемов в час. Никаких специальных мер по обеспечению безопасности при работе с блоком озонирования не требуется. Персонал должен быть обучен безопасным методам эксплуатации и допущен к работе с индустриальными электроприборами.
Энергозатраты складываются из следующих составляющих: блок Уф - стерилизации - 100-150 Вт; генератор озона - 25 А/220 В; блок мойки дезинфекции и ополаскивания - 5-8 кВт*ч на 100 бутылей; блок розлива - 1-2 кВт-ч на 100бутылей.


Поделиться ссылочкой:

Оставить комментарий | Комментариев (1) | Оценка (+1)

> Безалкогольные напитки > Соки и нектары > Бутилирование питьевой воды. Для производства бутилированной питьевой воды применяют два типа воды.
Написать письмо администрации basketfood.org © basketfood.org 2008-2017